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供應鑄鐵平臺T型槽平板焊接劃線裝配鉚焊實驗平臺重型鑄鐵平板廠家

發布時間:2021-09-16
 鑄鐵平板(鑄鐵平臺)的表面處理:工作面多采用人工鏟刮工藝,工作面上可加工V型、T形、U形槽、燕尾槽、圓孔、長孔等。由于鑄鐵平臺樣式重量設計結構不一樣 銷售國家區域不同運費價格需要咨詢客服確認..

  鑄鐵平板(鑄鐵平臺)的表面處理:工作面多采用人工鏟刮工藝,工作面上可加工V型、T形、U形槽、燕尾槽、圓孔、長孔等。由于鑄鐵平臺樣式重量設計結構不一樣 銷售國家區域不同運費價格需要咨詢客服確認。

鑄鐵平板又稱鑄鐵平臺,外觀基本上是箱體式,工作面有長方形、正方形、圓形等,材料為HT200-300,QT400-600,采用刮研工藝,工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圓孔、長孔等,是用于工件、設備檢測、劃線、裝配、焊接、組裝、鉚焊的平面基準量具。

 

 

鑄鐵平臺一定要有精準的平面度,要想有精準的平面度必須具備一以下幾個條件:

  一、厚度要求:主要包括平臺上工作面厚度,側圍厚度和高度,以及底面筋板的厚度、高度和密度。

  二、材質要求:高強度鑄鐵HT200-300,硬度:HB170-240。

  三、人工退火:在回火窯經過600-700度高溫退火時效處理。

  四、自然時效:按國標標準應該是2-3年自然時效,由于此工序時間太長,企業受資金周轉影響已不可能等待那么長時間,多以激振器通過振動時效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確,但在國際上已普遍使用。

  五、沙眼與氣孔:0級與1級平臺不允許有氣孔與沙眼,2級和3級可以用與平臺同材質固體填充氣孔沙眼。注意:填充物的的硬度一定要低于平臺本身的硬度。

六、鏟刮工藝:人工鏟刮在鑄鐵平臺加工過程中是最重要的工藝,它決定了鑄鐵平臺的平面度誤差大小,以及工作面的可接觸點數。0級板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于25點;1級平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于20點;2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于16點;3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于12點。鏟刮完成后平臺四個邊棱倒鈍

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